Качество изделий, получаемых с помощью термопластавтомата, определяется многими факторами. В том числе составом сырья, отлаженной работой основного и дополнительного оборудования, такого как чиллеры, осушители воздуха. Но в наибольшей мере качество продукции зависит от точности изготовления пресс-формы, ее характеристик, соблюдения технологии отливки в форме. Высококачественные литьевые формы имеют допуск (погрешность) не более чем 0,005 мм. Деформация их при закрытии недопустима, поэтому разработана и применяется специальная система защиты.
Принцип работы системы, защищающей пресс-форму
При смыкании створок формы есть два фактора, которые могут ее повредить: удар, если не отрегулирована скорость движения створок, и попадание инородного тела внутрь устройства. В качестве последнего в большинстве случаев может быть не снятое полностью с формы изделие, оставшееся от прошлого цикла, или пластмасса, прилипшая к стенкам. Чтобы предотвратить поломку при запуске в производство новой партии изделий, производится наладка системы защиты пресс-формы.
Подбираются параметры, при которых термопластавтомат работает без рывков и вибрации. Для этого начальная скорость смыкания створок и давление минимальны. На следующем этапе скорость увеличивают, чтобы повысить производительность автомата. На этапе защиты скорость снова уменьшают, давление несколько увеличивают. Наладчик устанавливает важный параметр - время защиты. Это интервал, за который створки, если между ними нет препятствия, успеют пройти определенное расстояние и сомкнуться с зазором не более чем 0,5 мм. Если в форму попало инородное тело, с ростом давления скорость будет нарастать медленно, время защиты будет превышено, автомат остановится, а оператор услышит звуковой сигнал. Для каждой новой пресс-формы производится наладка вручную.
Система защиты пресс-формы на термопластавтомате позволяет гарантировать исправность оборудования и качество изделий без значительного снижения производительности этого устройства.
